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有时精密铸造表面会出现凹陷的情况：不锈钢铸件热节段充填(内部有空洞)，收缩时，表面虽然具有一定的强度，但在不的情况下，仍受内部收缩的作用而出现凹陷，即所谓缩凹。

常见的精铸缺陷有气泡，精铸中出现的气泡是指精铸中个别部位出现缺陷。泡沫通常在机加工后才能被发现。

组成原因：

1.多数情况下出现气泡的主要原因是外型壳体精炼后焙烧不充分，在浇注钢水时，耐热铸铁加工，外型壳体瞬时产生大量气体无法顺利排出，从而进入金属液中形成气泡；

2.由于制壳过程的原因，或由于壳型数据的原因，型壳的透气性太差，型腔内的气体难以排出，从而进入金属液中形成气泡；

浇注钢水时所牵涉的空气不能排出铸件所形成的气泡。

解决办法：

在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件的顶部设置排气孔；

二、在设计浇注系统时，应充分考虑到型壳的排风要求；三、型壳的焙烧温度、时间应合理，保温时间应适当；

4.除蜡时应清除蜡料；

5.适当降低从浇包口杯到浇口杯的间隔，平均浇注速度，以确保钢程度稳定地充满型腔，尽可能少地卷入钢水中，使型腔内和钢水中的气体平稳排放。

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